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粉状活 性炭的发展方向
文章作者:admin 上传更新:2016/5/12 16:15:59
粉状活 性炭的发展方向:


    1、生产原料:


    例如用 稻壳制备活性炭,用废弃 植物制取可燃气、炭和焦油,用工业 水解渣制备活性炭,我校化 学系也曾就本地资源――麦杆、玉米秸 代替木材制备活性炭进行了大量的研究工作,其课题已于1999年获省级鉴定成果。除此之 外也有用甘蔗渣,有机工 业废料等为原料制备活性炭的报道。


    2、 生产工艺:


    随着人 们环保意识的增强,物理法 活性炭工艺将逐渐被人们所重视,为改善 物理法活性炭的吸附性能,各生产 单位进行过不少尝试,例如将 一次高温水蒸气活化工艺改为两次,可显著 提高产品的脱色力。


    3、 生产设备:


    活化炉 是活性炭生产的最主要关键设备。用回转炉虽操作简单、劳动强度小、物料活化均匀,产品质量稳定,但因烟道气温度高,气相中 有部分氯化锌带入而增大消耗,若用平板炉,虽效率低,偶有炭 化活化不均等缺点,但操作灵活性大,污染易解决。如何对两者进行权衡,有关专 家正对此进行探索,相信不 久的将来会有污染小、机械化程度高、产品质 量稳定的高效活化炉问世。


    随着食品、医药、轻工、环保等行业的发展,粉状活 性炭作为一种吸附脱色剂,其用量迅速增加。建国初 期我国活性炭的年产量仅为30多吨,至1996年,全国生 产厂家有二百多个,年产量达13万吨。


    根据活 性炭的用途不同可将其制成粉状和粒状,粒状活 性炭又分定型炭(例:柱状、球状等)和非定型;根据生 产中所用活化剂的不同又可将其分为物理法活性炭和化学法活性炭:根据生 产原料不同亦可分为木质炭和煤质炭,因木质原料孔隙度大,内部细 胞组织有许多天然孔隙(木炭的 比表面积为使活化剂易进入,且接触 反应面大易活经,而煤则不同(煤制焦 炭的比表面积仅为故与活化剂的反应面比木炭小的多。总之,以化学 法木质粉状活性炭的脱色性能最佳,它在水解、发酵、有机合成、制糖、制药、净水和环保等领域,用于除去发色体、胶质,吸附异味,防止液体浑浊,除去泡沫,提高蒸发结晶速度。


    粉状活 性炭的生产方法:


    化学法 活性炭的成熟工艺为氯化锌法,国内活 性炭生产厂大多采用该法,其活化原理为:氯化锌 在炭化活化中有脱水作用,使用机 木质原料中的氢、氧元素 以水的形式逸出,如此可 降低炭化活化温度,改变热解路线,另外氯 化锌溶液对木质原料有溶解、侵蚀作用,故可顺 利渗透到原料内部,到达木 质原料中纤维形成的细孔中,以实现完全活化,活化过 程中氯化锌多数留在炭中起骨架作用,而形成 的炭则沉积在骨架上,当最后 用水洗掉氯化锌后,则炭形成多孔,从而具有吸附、脱色作用。
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